我公司承接的华电集团热电厂ABB产32MW汽轮机凝汽器改造，在施工工期紧、凝汽器周围施工场地狭小、施工难度大等条件下，采用了多项专利技术，克服重重困难，圆满提前完成凝汽器铜管换不锈钢洁能管的任务，现场测试改造后的凝汽器传热系数比改造前增加1～2倍，端差降低，真空度提高，循环水阻基本未变。（下图为凝汽器内部管束）
根据冷却水量计算的凝汽器传热系数
凝汽器参数 | 面积A，m2 | 冷却水量Qs，m3/h | 凝结水温度ts | 进口温度t1 | 出口温度t2 | 端差δt | 温差Δt | 对数平均温压Δtm | 交换热量Q,kJ/s | 传热系数K,W/(m2K) |
改造前 | 1760 | 4400 | 45 | 26.2 | 36.2 | 8.8 | 10 | 13.2 | 51089 | 2203.5 |
改造后 | 1760 | 4400 | 43 | 26.3 | 41.5 | 1.5 | 15.2 | 6.3 | 77655 | 6995.5 |
根据排汽量计算的凝汽器传热系数
凝汽器参数 | 面积A，m2 | 排汽量Qq，t/h | 凝结水温度ts | 进口温度t1 | 出口温度t2 | 端差δt | 温差Δt | 对数平均温压Δtm | 交换热量Q,kJ/s | 传热系数K,W/(m2K) |
改造前 | 1760 | 101 | 45 | 26.2 | 36.2 | 8.8 | 10 | 13.2 | 67270 | 2901.4 |
改造后 | 1760 | 97.36 | 43 | 26.3 | 41.5 | 1.5 | 15.2 | 6.3 | 64996 | 5855.2 |
改造后结果：改造后凝汽器的传热系数是改造前的2～3倍，改造后凝汽器压力降低0.786kPa，端差下降7.3℃。
节煤计算：根据真空、端差与煤耗的关系，以7.3℃端差和0.786kPa的排汽压力变化值来计算，每度电的标准煤耗减少量为7.531克/kWh，如果32MW机组年发电量以2.6亿度计算，年节约标煤量约2000吨，每吨标煤采购价以500元计算，凝汽器改造后年节煤资金近100万元。扣除旧铜管回收费，改造回收周期约6个月。
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