我公司承接的华电集团热电厂ABB产32MW汽轮机凝汽器改造,在施工工期紧、凝汽器周围施工场地狭小、施工难度大等条件下,采用了多项专利技术,克服重重困难,圆满提前完成凝汽器铜管换不锈钢洁能管的任务,现场测试改造后的凝汽器传热系数比改造前增加1~2倍,端差降低,真空度提高,循环水阻基本未变。(下图为凝汽器内部管束)
根据冷却水量计算的凝汽器传热系数
凝汽器参数 | 面积A,m2 | 冷却水量Qs,m3/h | 凝结水温度ts | 进口温度t1 | 出口温度t2 | 端差δt | 温差Δt | 对数平均温压Δtm | 交换热量Q,kJ/s | 传热系数K,W/(m2K) |
改造前 | 1760 | 4400 | 45 | 26.2 | 36.2 | 8.8 | 10 | 13.2 | 51089 | 2203.5 |
改造后 | 1760 | 4400 | 43 | 26.3 | 41.5 | 1.5 | 15.2 | 6.3 | 77655 | 6995.5 |
根据排汽量计算的凝汽器传热系数
凝汽器参数 | 面积A,m2 | 排汽量Qq,t/h | 凝结水温度ts | 进口温度t1 | 出口温度t2 | 端差δt | 温差Δt | 对数平均温压Δtm | 交换热量Q,kJ/s | 传热系数K,W/(m2K) |
改造前 | 1760 | 101 | 45 | 26.2 | 36.2 | 8.8 | 10 | 13.2 | 67270 | 2901.4 |
改造后 | 1760 | 97.36 | 43 | 26.3 | 41.5 | 1.5 | 15.2 | 6.3 | 64996 | 5855.2 |
改造后结果:改造后凝汽器的传热系数是改造前的2~3倍,改造后凝汽器压力降低0.786kPa,端差下降7.3℃。
节煤计算:根据真空、端差与煤耗的关系,以7.3℃端差和0.786kPa的排汽压力变化值来计算,每度电的标准煤耗减少量为7.531克/kWh,如果32MW机组年发电量以2.6亿度计算,年节约标煤量约2000吨,每吨标煤采购价以500元计算,凝汽器改造后年节煤资金近100万元。扣除旧铜管回收费,改造回收周期约6个月。